L'efficacité de chaque entreprise dépend de la planification. Si vous devez faire un plan pour la production de produits ou de services, vous devez savoir quelle est l'heure standard. Il s'agit d'une norme de temps qui reflète l'intensité de la main-d'œuvre d'une opération particulière de production. Il convient également de noter qu'il affecte directement le coût des produits et services fournis. Vous pouvez calculer vous-même l'heure standard.
Instructions
Étape 1
Pour calculer le nombre brut d'heures de travail, multipliez le nombre de travailleurs employés dans l'entreprise par le temps qui a été consacré à la production du produit en question par leurs efforts totaux. Il est peu probable qu'elle soit égale aux heures réellement passées, ce qui pourrait être la norme. Cela s'explique par le fait que chaque minute de temps de travail dans le processus de production est utilisée à des degrés divers d'intensité.
Étape 2
N'oubliez pas les pauses déjeuner, reposez-vous. Disons que l'entreprise emploie 10 travailleurs. Le temps de travail total par semaine est de 40 heures. Ils font deux pauses de dix minutes par jour. Temps total passé par 10 travailleurs en pause: (10 minutes x 2 x 5 jours de travail) x 10 travailleurs = 1 000 minutes, ce qui en heures équivaut à 16, 7.
Étape 3
Vous pouvez maintenant calculer le temps total consacré à la production, en tenant compte des pauses: 40 heures * 10 - 16, 7 heures = 383 heures-homme.
Étape 4
Pour des mesures plus précises, tenez compte de l'absentéisme et des jours d'incapacité temporaire des travailleurs. Tout dépend du nombre de jours fériés qui tombent à un moment ou à un autre de l'année, et pas seulement de cela. Si nous prenons la valeur moyenne de cet indicateur pour l'année, alors elle est égale à 4%. Recalculez maintenant les heures standard en tenant compte de cet indicateur: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 heures-homme.
Étape 5
Bien que cet indicateur, à son tour, ne ferait pas de mal non plus à clarifier, car la productivité du travail, si l'on prend en compte la journée de travail, n'est pas non plus la même. Ainsi, au début, les travailleurs passent du temps à se préparer pour le travail, et vers la fin de la journée de travail, beaucoup ont déjà fini de travailler et rentrent chez eux. Et l'outil, par exemple, peut devenir inutilisable, ce qui affectera également le workflow. Bien sûr, il est impossible de prédire quand il tombera en panne et combien de temps chaque travailleur passera à se préparer au travail et à rentrer chez lui, mais en moyenne, ces pertes s'élèvent à 7 % du temps de travail ou plus.
Étape 6
Si nous prenons en compte ce qui précède, nous obtenons la formule suivante: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 heures-homme réellement disponibles pour les travailleurs.
Étape 7
Calculez vos heures normales. Si l'efficacité du travail du groupe de travail considéré est de 100%, sans dépasser la norme, le nombre d'heures standard sera de 342. Et si l'efficacité du travail est égale, disons, à 110%, les travailleurs auront 342 * 1, 10 = 376, 2 heures normales.
Étape 8
À en juger par les informations ci-dessus, vous pouvez voir que si un groupe de 10 travailleurs se voit attribuer une commande avec un délai d'exécution estimé à 400 heures, ils la termineront en une semaine de travail. Considérez cela afin d'anticiper le problème du non-respect du délai. Vous pouvez augmenter le nombre de travailleurs qui seront engagés dans cette commande, ou transférer une partie de cette commande vers un autre service.
