Le fonctionnement efficace de toute entreprise est impossible sans planification. Lors de l'élaboration d'un plan de production de produits ou de services, vous devez connaître une valeur telle que l'heure standard. Essentiellement, l'heure standard est une norme temporaire pour l'exécution d'une opération de production particulière et reflète son intensité de travail et, en fin de compte, a un impact direct sur le coût des produits ou des services fournis. Vous pouvez le calculer vous-même.
Instructions
Étape 1
Le nombre brut d'heures de travail est égal au nombre d'employés de l'entreprise occupés à la production, multiplié par le temps qui a été consacré à la fabrication d'un produit par les efforts conjoints de ces travailleurs. Elle ne sera pas égale aux heures réellement passées, qui pourraient servir de norme. Cela est dû au fait qu'au cours du processus de production, chaque minute de temps de travail n'a pas été utilisée avec le même degré d'intensité.
Étape 2
Veuillez noter qu'une partie du temps a été utilisée pour les pauses. Supposons que vous calculiez des heures standard pour une unité de production qui emploie 10 personnes pour 1 semaine de travail pour un total de 40 heures. Au cours de la journée, ils prennent deux pauses de 10 minutes chacune. Ainsi, le temps total que 10 travailleurs ont passé en pause au cours d'une semaine de travail de cinq jours serait:
(10 minutes * 2 * 5 jours) * 10 personnes = 1000 minutes ou 16, 7 heures.
Ainsi, compte tenu du temps passé sur la pause, le temps total de fabrication des produits était de:
10 * 40 heures - 16, 7 = 383 heures.
Étape 3
Pour rendre vos calculs plus précis, ils doivent prendre en compte les jours d'incapacité temporaire et d'absentéisme. Ce chiffre peut fluctuer en fonction de la saison et des jours fériés tombant sur des périodes différentes. Comme le montre la pratique, en moyenne pour l'année, il est de 4 %. Affinez les valeurs calculées en tenant compte de ce paramètre, le nombre d'heures-hommes passées sera égal à:
383 - (383 * 0,04) = 367,7 heures-homme.
Étape 4
Cet indicateur est également théorique et doit être clarifié, car la productivité du travail au cours d'une journée de travail est également différente. Au début de la journée, les travailleurs ont besoin de temps pour se préparer au travail et à la fin pour se préparer pour la maison. De plus, une partie du temps peut être perdue en raison du manque de matériaux nécessaires, de la casse d'outils. Ces pertes ne représentent généralement pas plus de 7 % du temps de travail. Dans cette optique, le nombre potentiel d'heures-homme sera:
367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 367, 7 - 27, 7 = 342 heures-homme pratiquement disponibles.
Étape 5
Calculez maintenant vos heures normales. Si l'efficacité du travail de ce groupe de travail ne dépasse pas la norme et est égale à 100%, alors le nombre d'heures standard sera de 342, si l'efficacité du travail dans ce groupe est supérieure et égale à 110%, alors vous aurez 342 * 1, 10 = 376, 2 étalons -heure.
Étape 6
A partir de ces calculs, vous pouvez voir que si ce groupe se voit confier un ordre de travail, dont le temps d'exécution estimé est de 400 heures, alors les travailleurs n'auront pas le temps de le terminer en une semaine. Considérez cela et résolvez le problème en augmentant le nombre de travailleurs ou en transférant une partie de la commande à un autre service.
